在橡膠制品的研發、生產與應用過程中，了解橡膠的老化形態至關重要。臭氧老化試驗箱憑借其獨特的模擬環境能力，成為檢測橡膠各種老化形態的得力工具。

 

　　1、臭氧龜裂老化檢測

 

　　臭氧是一種強氧化劑，極易與橡膠中的不飽和雙鍵發生反應。在臭氧老化試驗箱模擬的臭氧環境中，橡膠表面會逐漸出現細小裂紋，這便是臭氧龜裂老化的典型表現。隨著試驗時間的延長，這些裂紋會不斷擴展、加深。通過觀察橡膠表面裂紋的產生時間、數量、長度及寬度等指標，可直觀了解橡膠的抗臭氧龜裂能力。例如，汽車輪胎橡膠在臭氧老化試驗箱中，經過一定時間的試驗后，若出現較多且深的裂紋，說明其在實際使用中，面對含有臭氧的大氣環境時，更容易發生龜裂，可能影響輪胎的使用壽命與安全性。

　　2、表面硬化與脆化檢測

 

　　橡膠在臭氧作用下，除了產生龜裂，還會出現表面硬化與脆化現象。臭氧與橡膠分子發生反應，會使橡膠分子鏈發生交聯或斷裂，導致橡膠的物理性能改變。在試驗箱內，隨著臭氧濃度的增加和作用時間的增長，橡膠表面會逐漸變硬、變脆。通過對橡膠硬度、拉伸強度、柔韌性等性能指標的測試，可判斷橡膠表面硬化與脆化的程度。像密封膠條等橡膠制品，若在臭氧老化試驗后變得過硬、過脆，可能在安裝或使用過程中出現斷裂，從而失去密封功能。

 

　　3、變色與粉化老化檢測

 

　　部分橡膠制品在臭氧環境中還會出現變色與粉化現象。臭氧的氧化作用會破壞橡膠中的色素或添加劑，導致橡膠顏色發生變化，常見的如變黃、變褐等。同時，橡膠表面的分子結構被破壞，會逐漸形成粉末狀物質，即粉化。在臭氧老化試驗箱中，能清晰觀察到橡膠的這些變化。對于一些外觀要求較高的橡膠制品，如橡膠鞋底、橡膠裝飾件等，變色與粉化不僅影響其美觀度，還可能暗示其內部結構已受到嚴重破壞，性能下降。

 

　　臭氧老化試驗箱通過模擬真實的臭氧環境，能全面檢測出橡膠的各種老化形態，為橡膠制品的質量提升、性能改進以及使用壽命預測提供了關鍵依據。