目前，大多數臭氧試驗機制造商都采用靜電噴塑技術來取代傳統的涂裝方法。這是由于臭氧試驗機內部會使用紫外線燈進行常規的加速紫外老化試驗的，如果使用傳統的涂層方法，隨著試驗進行一段時間后，由于受到紫外線燈照射，涂層可能開始脫落、開裂、變色等，嚴重影響箱體的使用和美觀。

　　基于此原因，臭氧試驗機均采用靜電噴塑技術處理，其原理是利用靜電粉末噴涂設備將粉末噴涂在工件表面，通過靜電作用下，粉末會均勻吸附在工件表面，形成粉末涂料層，再將粉末涂料經高溫烘烤后平整固化，成為效果不同的涂料層。

 

　　與傳統的涂裝工藝相比，臭氧試驗機的靜電噴涂工藝具有顯著的優勢，首先其具有不需要稀釋材料，以及施工對環境無污染，對人體無毒的優點，其次噴涂的箱體表面涂層外觀質量優良，附著力和機械強度強，難以產生老化現象，因此，臭氧試驗機不需要擔心箱體噴涂會受到老化脫落影響試驗和美觀。在技術上，靜電噴涂施工固化時間短，涂層耐腐蝕性高，無底漆，施工簡單，工人技術要求低；成本低于普通的涂裝工藝，大大縮短了臭氧試驗機的生產時間。在靜電噴涂過程中不會出現傳統噴涂過程中常見的流動現象，噴涂效果在附著力、機械強度、耐腐蝕、耐老化等方面也優于傳統噴涂工藝，成本卻低于同效果噴涂。